Ανάλυση αστοχίας εργαλείου διαμόρφωσης κατά την παραγωγή συμπαγών κουλούρων μεταλλικού ελάσματος
Failure analysis of seaming tool used for the production of mild steel sheet spooled coils
Θεματική επικεφαλίδα
TPSH::Τεχνολογία::Τεχνολογία ΥλικώνΛέξεις κλειδιά
Ανάλυση αστοχίας ; Θερμικές κατεργασίες ; Οπτική μικροσκοπία ; ΕναζώτωσηΠερίληψη
Σκοπός της πτυχιακής εργασίας είναι η μελέτη της επανειλημμένης αστοχίας σε εργαλείο εν ψυχρώ διαμόρφωσης χαλύβδινου ελάσματος. Το εξάρτημα αποτελεί μέρος συναρμολογήματος που χρησιμοποιείται στην μηχανή περίδεσης κατά την παραγωγή ελάσματος σε κουλούρες. Η διερεύνηση και η μελέτη διενεργήθηκε σύμφωνα με την διαδικασία ανάλυσης αστοχίας μηχανολογικών εξαρτημάτων που προτείνεται στο τεχνικό εγχειρίδιο «Failure Analysis and Prevention» του εκδοτικού οίκου ASM. Η διαδικασία αυτή προβλέπει την εύρεση των κυρίων αιτιών που οδήγησαν στην πρόωρη αστοχία του εξαρτήματος μέσα από την ανάλυση των διαθέσιμων ιστορικών στοιχείων καθώς και τη μακροσκοπική και μικροσκοπική μελέτη των αστοχημένων εξαρτημάτων. Για την εξαγωγή αποτελεσμάτων πραγματοποιήθηκαν δοκιμές όπως αυτές ορίζονται από τα αντίστοιχα πρότυπα προδιαγραφών. Συγκεκριμένα εκτελεστήκαν καταστροφικές και μη καταστροφικές μέθοδοι (σκληρομέτρηση, μικροσκληρομέτρηση, οπτική μικροσκοπία για μεταλλογραφική ανάλυση, χημική ανάλυση) καθώς και ανάλυση θραύσεων. Η μελέτη ολοκληρώνεται με την ανάλυση και επεξεργασία των αποτελεσμάτων που αντλήθηκαν κατά την διαδικασία και προτείνονται διορθωτικές ενέργειες με σκοπό την επίλυση του προβλήματος στο πεδίο και την αποφυγή παρομοίων στο μέλλον.
Περίληψη
The main purpose of the present thesis is the study of the precocious failure of a seaming tool. This tool is part of a device used for the stabilization and the assembly of mild steel sheet coils during the production process.
The research and study was conducted in accordance to the procedure of engineering failure analysis mentioned by ASM organization. The objective of this research is the investigation and finding of the causes and the factors contribute to the premature failure of the component as well as to understand the sequence of mechanisms which were used.
For the extraction of correct results all the techniques described in the process were followed step by step. Destructive testing (such as hardness testing, chemical analysis, macroscopic evaluation, scanning and light microscopy) as well as analysis of the fracture surfaces (macroscopic and microscopic) were carried out. The conclusion of the study includes the analysis and processing of the results which extracted at the time of testing, in addition some suggestions concerning the solution of the problem and the prevention of it in the future, are given.