Ανάλυση αστοχίας στήριξης πτερυγίων ανεμιστήρα πύργου ψύξης ατμοηλεκτρικού εργοστασίου
Subject
TPSH::Τεχνολογία::ΜηχανολογίαKeywords
Ανάλυση αστοχίας ; Χάλυβας ; Είδη θραύσεως ; Δοκιμές εφελκυσμού ; ΘραυστογραφίαAbstract
Η πτυχιακή εργασία διερευνά την πρόωρη και συχνά επαναλαμβανόμενη αστοχία στις βάσεις στήριξης πτερυγίων των ανεμιστήρων ενός πύργου ψύξης σε μονάδα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας. Τα εν λόγω στηρίγματα είναι κοχλίες σε διαμόρφωση “U” με σπείρωμα και στα δύο άκρα τους (u-bolt). Για την ανάλυση ελήφθησαν τρία δείγματα εκ των οποίων τα δύο είναι κατασκευασμένα από χάλυβα κατασκευών 4140 κατά AISI (W.Nr. 1.7225 κατά DIN (42CrMo4)), ενώ το τρίτο από ανοξείδωτο χάλυβα 304L κατά AISI (W.Nr. 1.4306 κατά DIN (X2CrNi19-11)). Η μελέτη πραγματοποιήθηκε με βάση την θεωρία ανάλυσης αστοχίας και κατά συνέπεια εφαρμόστηκαν βήματα συγκεκριμένης μεθοδολογίας όπως περιγράφεται από τον οργανισμό ASM. Για την διεξαγωγή της μελέτης πραγματοποιήθηκαν τυποποιημένες δοκιμές ελέγχου, με σκοπό την εύρεση των μηχανισμών θραύσης και των αιτιών της αστοχίας. Συγκεκριμένα, πραγματοποιήθηκαν: χημική ανάλυση, μέτρηση σκληρότητας, δοκιμή εφελκυσμού, ανάλυση μικροδομής με οπτική και ηλεκτρονική μικροσκοπία και θραυστογραφία. Τα αποτελέσματα των δοκιμών, επεξεργάστηκαν και παρουσιάζονται μαζί με τα συμπεράσματα που προέκυψαν. Τέλος, αναφέρονται τα κύρια αίτια της αστοχίας και προτείνονται διορθωτικές κινήσεις, ώστε να αποφευχθεί παρόμοιο συμβάν στο μέλλον.
Abstract
The present thesis studies the premature and frequently repeated failure of fan blade holder in a power plant cooling tower. These holders are shaped like the letter “U” with screw threads on both ends (u-bolt). For the analysis, three specimens were delivered, two of which are manufactured from construction steel AISI 4140 (DIN W.Nr. 1.7225 (42CrMo4)), while the third one from stainless steel AISI 304L (DIN W.Nr. 1.4306 (X2CrNi19-11)). The study was conducted based on the theory of engineering failure analysis, hence the methodology according to ASM organization. To carry out the study, standardized testing methods are implemented, in order to find the failure mechanisms that took place, as well as the causes that led to the failure. Specifically, the methods are: chemical analysis, hardness test, tensile test, microstructure examination through light and electron microscopy, metallography and fractography. The results of every step of the analysis were processed and presented here along with any conclusions drawn. Finally, some practical suggestions for the design optimization of the tool are given for the prevention of similar failures.